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我們使用智能接料機(jī)接料時，必須使用到膠膜。但倘若膠膜一直不送膜，或者一直送膜，送膜不準(zhǔn)，則會導(dǎo)致接料機(jī)無法正常工作。下面，我們就來詳細(xì)介紹下如何解決這些問題：

1、接料時一直送膠膜如何解決？

⑴、檢查膠膜安裝是否正確；

⑵、檢查膠膜跨過剝刀時，膠膜感應(yīng)用的缺口邊是否從壓料蓋下穿過（見下圖）；

⑶、檢查膠膜感應(yīng)放大器是否一直沒有信號（膠膜感應(yīng)放大器在感應(yīng)膠膜時off，在感應(yīng)膠膜缺口時on）；

⑷、檢查膠膜感應(yīng)光纖放大器“輸出工作設(shè)定模式”是為“L”模式(參照光纖調(diào)試的方法)；

正確的上料方式

2、SMT接料機(jī)接料時一直不送膠膜怎么辦？

⑴、檢查膠膜安裝是否正確；

⑵、檢查包膠輪與滾花輪是否間隙過大，拉力不夠；

⑶、檢查料盤軸機(jī)構(gòu)是不是太緊；

⑷、負(fù)壓表設(shè)置是否正確；

3、膠膜送膜不準(zhǔn)確的解決方法：

⑴、檢查膠膜托盤的張力是否適中，壓料板沒有壓住料帶底紙；

⑵、檢查膠膜來料底紙，是否刀印太深，導(dǎo)致底紙張力變化；

⑶、檢查膠膜來料尺寸，膠膜前邊沿與缺口前邊的距離為7.8MM，抽檢20PCS；

⑷、檢查剝刀橫移的齒輪、齒條配合是否間隙過大；

⑸、檢查各轉(zhuǎn)軸上是否粘有膠膜；

⑹、檢查剝刀板刀口是否特別鋒利；

⑺、檢查“膠膜到位”光纖放大器信號是否穩(wěn)定；

⑻、檢查剝料電機(jī)上齒輪上的頂絲是否松動；