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全自動接料機膠膜粘貼故障，主要與下面五個方面有關，我們參考相應的解決方法，即可處理好接料機膠膜粘貼相關的故障。

1、膠膜與料帶錯位（料帶送料方向錯位）；

⑴、檢查膠膜剝刀口限位塊是否限位住膠膜底紙；

⑵、檢查膠膜來料本身是否偏位；

⑶、調節(jié)對接補償值；

2、膠膜與料帶錯位（膠膜送膜方向錯位）；

⑴、判斷是否吸料時膠膜位置已經(jīng)偏移。解決方法是：

①、檢查左右固定流道是否在在同一條直線上；

②、檢查活動流道與固定流道是否平行；

③、檢查活動流道與固定流道寬度在夾緊位時，比料帶本身窄0.2MM；

④、檢查調整活動流道的導軌是否間隙過大；

⑵、調節(jié)飛達供料模塊與料帶處理模塊之間的距離。松掉飛達供料模塊的底板螺絲，調節(jié)調整螺栓至合適距離，鎖緊底板螺絲。

調節(jié)螺栓示意圖

3、上表面膠膜沒貼緊；

①、檢查包膠座-料帶固定支撐板是否水平；

②、檢查吸頭面是否水平；

③、檢查包膠座-料帶浮動支撐板是否水平；彈簧是否失效，彈力是否足；

④、檢查包膠鏟板彈簧是否失效（要求采用專用彈簧，數(shù)量3PCS）；

⑤、在調試界面，按吸料橫移-至貼料位。數(shù)字越大，下壓越多，數(shù)字越小，下壓越少。貼料位置非常重要，對包膜的效果影響非常大。依下圖設置貼料位置參數(shù)，確保吸頭1平面與料帶固定支撐板的平面形成一個錯位臺階，臺階尺寸約0.3-0.8mm（貼膠位太低，會導致吸頭1直接壓住鏟板上平面，導致包不緊）；